Предпринимательство, бизнес, политическая экономия Анализ данных современных производств показывает, что в зависимости от характера усовершенствований технологических процессов холодной штамповки и особенностей производства на конкретных машиностроительных предприятиях достигается хотя и значительное, но различное снижение трудоемкости штампованных деталей. Наибольшие размеры снижения трудоемкости достигаются при замене устаревших технологических процессов холодной штамповки, базирующихся, как правило, на изношенном унивёр-сальном прессовом оборудовании, более прогрессивными. Так, при внедрении в холодноштамповочное производство методов холодной штамповки с применением более мощных, высокопроизводительных специализированных прессов-автоматов, автоматических прессовых линий с применением рулонного и ленточного материала достигается снижение трудоемкости деталей от 11,86% до 35,71%. Значительное снижение трудоемкости деталей наблюдается на предприятиях, в холодноштамповочном производстве которых имеются прогрессивные изменення всех материально-вещественных элементов производственного процесса: применяется более мощное и производительное автоматическое прессовое оборудование, рулонный материал, штампы с твердосплавными рабочими частями. Так, осуществление замены устаревших прессов-автоматов моделей А-6230, А-845 на более производительные прессы-автоматы моделей PASZ-160 и PASU-100 с применением холодной штамповки листов магнитопроводов четырехпозицион-ными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями из рулонного проката вместо полосовой стали позволило снизить трудоемкость деталей на Пермском и Армавирском электротехнических заводах на 47,24—50,54%. Когда на производстве широко применяются новые и совершенные материалы, например качественная конструкционная сталь это дает некоторый рост производительности труда и качества продукции. При внедрении на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» двухрядной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КД-6-4 из рулонного материала восьмипозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями на прессах-автоматах, вместо штамповки на тех же прессах-автоматах четырехпозиционными последовательными штампами из ленты, экономия живого труда достигла 52,2%. Там, где проявляется тенденция более быстрых темпов снижения затрат живого труда вспомогательных рабочих, появляется реальная возможность дополнительного высвобождения рабочей силы. Например, внедрение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия " прогрессивных технологических процессов холодной штамповки только таких деталей, как «усилитель крепления кронштейна стабилизатора 2101-5301210», «диск колеса 2101-3101016», «усилитель арки заднего колеса 2101-5101246/7», «поперечина передней подвески 2101-2904203» позволило высвободить 21 человека рабочих (2, 8, 4 и 7 человек соответственно). Такие же результаты были достигнуты с внедрением интенсивных технологических процессов холодной штамповки листов магнитопроводов элетродвигателя КН-22В на Саратовском электротехническом заводе и болтов в холодноболтовом цехе Саратовского метизного завода (8 и 19 человек соответственно), знание рабочими какие точно марки сталей используются в производстве и их свойств позволяет несколько повысить качество их работы. Неравномерное снижение затрат труда производственных и вспомогательных рабочих требует комплексного решения вопросов технического перевооружения холодноштамповочного производства в процессе его интенсификации. При этом внедрение новых, более производительных автоматизированных технологических процессов холодной штамповки рекомендуется сопровождать качественным совершенствованием организации инструментального, ремонтного и другого обслуживания. Внедрение интенсивных технологических процессов холодной, штамповки обеспечивает изменение удельного веса отдельных статей себестоимости в неодинаковой степени. Обеспечивая снижение удельного веса расходов по заработной плате, эти процессы вызывают возрастание в общих затратах доли затрат на материалы. Причем, значительное увеличение доли расходов на основные материалы в общих затратах вызывается любыми совершенствованиями технологических процессов холодной штамповки, в том числе включающих более выгодные схемы раскроя. Следовательно, дальнейшее снижение себестоимости штампованных деталей во многом будет определяться изысканием резервов снижения затрат на основные материалы. Изучение структуры себестоимости продукции холодноштамповочного производства приводит к выводу о том, что интенсивные технологические процессы холодной штамповки вызывают тенденцию к снижению удельного веса затрат на штамповую оснастку. Это характерно для тех процессов, где используются штампы с твердосплавными рабочими частями. Так, при внедрении на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КД-6-4 из рулонного металла восьмипозиционными последовательными штампами с твердосплавными элементами удельный вес затрат на технологическую оснастку в общих затратах снизился с 2,46% до 1,33%. Существенные сдвиги обусловлены тем, что долговечность штампов возросла более чем в 20 раз, а затраты на их изготовление всего лишь в полтора — два раза. metallicheckiy-portal.ru
|
(495) 796-22-92
Оформление цветами свадеб и других мероприятий
Оформление свадебных столов Оформление интерьеров для свадьбы Букеты невесты Оформление машин Оформление других праздниковОформление праздников шарами
Оформление свадеб Оформление других праздниковОформление праздников тканями
Оформление свадеб Оформление других праздниковНовый Год
Новогодние композиции Новогоднее оформление подарков Новогоднее оформление интерьеровПодарочные композиции на 8 марта
Букеты Композиции Предложения для организаций| Статьи |
